Nhựa có sơn tĩnh điện được không? Quy trình sơn tĩnh điện trên nhựa

Nội dung chính trong bài

• Sơn tĩnh điện trên nhựa PP
• Sơn tĩnh điện trên nhựa PVC
• Sơn tĩnh điện trên nhựa ABS
• Sơn tĩnh điện trên nhựa UPVC
• Sơn tĩnh điện trên nhựa HDPE
• Sơn tĩnh điện trên nhựa composite

Quy trình sơn tĩnh điện trên nhựa sẽ được thực hiện theo các bước cơ bản như sau:

Bước 1: Xử lý bề mặt nhựa

Đầu tiên chúng ta sẽ cần xử lý bề mặt sản phẩm bằng nhựa trước khi tiến hành phun sơn tĩnh điện. Thường thì nhựa sẽ được nhúng vào bể chứa hóa chất để làm sạch. Cần đảm bảo nồng độ hóa chất trong bể phải đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, đúng quy trình, chất lượng. 

Sau đó ta sẽ phân loại các vật liệu cần sơn dựa theo các tiêu chí như kích thước, màu sắc, đơn hàng… Tiến hành xếp sản phẩm hợp lý, không bị ép sát vào nhau, che khuất, đè lên nhau. Toàn bộ sản phẩm nhựa cần được đựng trong các lồng bằng lưới thép không gỉ.

>>> THAM KHẢO THÊM: Quy trình sơn tĩnh điện cho inox

Bước 2: Sấy khô vật liệu

Nhựa sau khi đã được xử lý làm sạch thì sẽ cần được sấy khô bằng cách phơi dưới nắng tự nhiên hoặc sử dụng quạt sấy, lò sấy chuyên dụng. Việc này giúp sản phẩm khô ráo hoàn toàn, không bị đọng nước, làm ảnh hưởng đến quá trình sơn tĩnh điện lên bề mặt nhựa. Nhiệt độ sấy khô cho nhựa từ 60 – 80 độ C, không để nhiệt quá cao sẽ khiến nhựa bị nóng chảy, biến dạng.

Bước 3: Tiến hành phun sơn

Chúng ta sẽ xếp các sản phẩm nhựa vào buồng sơn để thực hiện sơn tĩnh điện. Cần đảm bảo vị trí móc treo sản phẩm không để lại dấu móc sau khi sơn hay sấy. Móc treo cần chắc chắn, sạch sẽ, các sản phẩm giữ khoảng cách tối thiểu 10 – 20cm tùy theo kích thước để đỡ va chạm vào nhau.

Kiểm tra thiết bị phun sơn như: súng sơn, điện, hơi, vòi phun, tiếp mát, đèn chiếu sáng, quạt hút buồng phun,…trước khi tiến hành sơn. Trong quá trình sơn, cần đảm bảo tay súng sơn vuông góc với vật cần sơn, khoảng cách từ súng sơn tới vật cần sơn là từ 10 – 15 cm đối với việc sử dụng phun tay, từ 20 – 25 cm đối với hệ thống súng phun tự động. Nếu sơn tĩnh điện bằng tay cần thực hiện sơn góc cạnh và sơn phía trước trước, sơn mặt phẳng và sơn phía trên sau.

Bước 4: Sấy sản phẩm

Các sản phẩm sơn tĩnh điện xong sẽ được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ 70 – 80 độ C trong 20 – 25 phút.. Lò sấy cần đảm bảo một số tiêu chuẩn như sau: hệ số cách nhiệt cao, hoạt động ổn định, phù hợp công suất sử dụng, vận hành dễ dàng. Sản phẩm sấy xong cần kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đóng gói. Kiểm tra thành phẩm sau khi sơn theo các yếu tố như: Màu sắc, độ đồng đều, độ bám dính, độ sơn phủ kín…